不少用戶向我求助，在使用帶式輸送機(jī)時(shí)為啥會出現(xiàn)帶式輸送機(jī)的輸送帶一邊高一邊低的現(xiàn)象，是不是我哪方面操作不當(dāng)導(dǎo)致出現(xiàn)了問題。帶式輸送機(jī)的輸送帶一邊高一邊低通常有兩種原因，一是你的滾筒或者支架安裝不是水平，這種通常是安裝人員安裝不當(dāng)造成的，通常需要及時(shí)調(diào)整支架或者滾筒就可以了。二便是輸送帶跑偏造成的輸送帶一邊高一邊低現(xiàn)象。明白了帶式輸送機(jī)的輸送帶一邊高一邊低是咋回事?那我們就開始解決一下當(dāng)帶式輸送機(jī)的輸送帶出現(xiàn)一邊高一邊低的現(xiàn)象時(shí)，我們該怎么解決呢?

      一、帶式輸送機(jī)輸送帶一邊高一邊低如何解決

　　1、尋找靠譜的廠家

　　上面已經(jīng)提過了造成帶式輸送機(jī)的輸送帶一邊高一邊低的現(xiàn)象原因之一就是安裝不當(dāng)，一般來說帶式輸送機(jī)生產(chǎn)廠家成立年份越久越不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。原因其實(shí)很簡單，成立年份越久的帶式輸送機(jī)生產(chǎn)廠商無論是技術(shù)沉淀還是普通工人的技能沉淀都遠(yuǎn)非普通廠商可比，所以這就很大程度避免了因?yàn)榘惭b不當(dāng)造成的輸送帶一邊高一邊低的現(xiàn)象。

　　2、因?yàn)檩斔蛶芷斐傻默F(xiàn)象要及時(shí)調(diào)整

　　無論是大傾角帶式輸送機(jī)，還是帶式輸送機(jī)，輸送帶跑偏都是比較常見的現(xiàn)象，如果因?yàn)檩斔蛶芷斐闪溯斔蛶б贿吀咭贿叺瓦@時(shí)候就要及時(shí)調(diào)整了。當(dāng)然調(diào)整的前提是知道哪些方面造成的輸送帶跑偏，通常造成輸送帶跑偏和解決辦法有以下幾種。

　　(1)因?yàn)闄C(jī)頭、機(jī)尾問題出現(xiàn)跑偏、打滑

　　處理措施：這時(shí)候你檢查出來是機(jī)頭出現(xiàn)膠帶向軸承座A方向的跑偏導(dǎo)致膠帶跑偏、打滑、斷裂,則將承座A向膠帶運(yùn)動(dòng)方向調(diào)整或承座B向相反方向調(diào)整，,若檢查出來是機(jī)尾出現(xiàn)膠帶向軸承座D方向的跑偏致膠帶跑偏、打滑、斷裂，則應(yīng)采取將軸承座C向膠帶運(yùn)動(dòng)方向調(diào)整或承座D向相反方向調(diào)整的措施(我們用戶就是在調(diào)整過程中調(diào)過了，所以一定要遵守適當(dāng)原則)。

　　(2)托輥質(zhì)量原因

　　處理措施：如果檢查出是因?yàn)橥休佡|(zhì)量引起的膠帶跑偏現(xiàn)象,這個(gè)時(shí)候你應(yīng)該拆卸托輥和托輥軸,檢查軸徑和軸承的情況,對于托輥曲面光滑度或者軸徑不同的情況,應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換質(zhì)量合格可靠的托輥,對于軸承安裝質(zhì)量和潤滑不足的情況,應(yīng)當(dāng)及時(shí)維護(hù),延長托輥的使用壽命。

　　3、輸送帶也要及時(shí)保養(yǎng)

　　告訴你一件帶式輸送機(jī)廠商不會告訴你的事情，平時(shí)對輸送帶進(jìn)行保養(yǎng)就能解決百分之八十以上輸送帶跑偏等問題，那么輸送帶該怎么保養(yǎng)呢?我認(rèn)為做到這些就夠了。

　　(1)裝載槽接收端的寬度應(yīng)足夠大

　　承載點(diǎn)是輸送帶的易損部位。輸送帶速度、物料塊方向和沖擊力是影響輸送帶運(yùn)輸?shù)闹匾蛩?，所以裝載槽接收端的寬度應(yīng)足夠大。

　　(2)及時(shí)做好清洗工作

　　保持滾筒和托輥表面清潔，并保持返回滾筒和緩沖滾筒清潔。輸送帶在進(jìn)入返回操作時(shí)是干凈的。

　　(3)及時(shí)更換托輥

　　上下托輥應(yīng)符合托輥管理要求，及時(shí)修理或更換損壞的托輥。

　　(3)及時(shí)檢查張緊裝置

　　檢查張緊裝置是否能移動(dòng)，行程大小，導(dǎo)架的滑動(dòng)情況是否良好，定期注油，并檢查張緊裝置中設(shè)置的蓋板，防止材料掉入。

　　(4)及時(shí)檢查輸送帶磨損情況

　　定期對輸送帶進(jìn)行檢查，如有早期膠套損壞和帶邊磨損，應(yīng)及時(shí)排除。